迅达荣膺上海市先进级智能工厂！以智能革新推动行业升级

智能工厂助力上海打造全球卓越制造高地

自2022年起，上海实施相关智能工厂建设计划。2024年度先进级智能工厂评选竞争激烈，涵盖7大行业。迅达作为高端装备领域代表，获评审专家组高度认可，与其他企业凭借创新实践和卓越成果，为上海打造全球卓越制造高地添动力，引领各行业在智能制造浪潮中前行，助力上海制造业高质量发展。

迅达电扶梯智能工厂核心亮点

智能升级与系统集成，驱动高效生产模式革新
工厂持续引入智能生产及智能物流设备，打造多条自动焊接与自动装配生产线。同时，集成PLM、SAP、MES、CRM、SCM、WMS等信息系统，打通产品、系统、网络、产线、设备等资源，实现数字化集成和智能化决策，构建起数据驱动的高效生产模式。

全链路数字化管理，打造高效生产新范式
依托工业互联网平台实现设备互联、数据实时采集，构建全生命周期数字化管理链。通过多系统集成实现“人机料法环”精细化管理，借助智能排产与制造执行系统，提升生产效率、缩短订单交付周期。如自动焊接与装配产线节拍效率最高提升76%，精益生产使生产效率提升16%、周期缩短5%。

技术创新驱动，仿真优化升级
迅达电梯虚拟仿真平台在行业内率先实现电梯多物理场景联合仿真，通过电梯设计模型及仿真系统快速评估数千种设计变化，在虚拟环境中进行精确性能预测和优化，有效提升产品研发效率和质量。

智能仓储与柔性化生产，满足多元市场需求
工厂引入智能仓储系统和柔性生产线，智能料塔与机加产线联动，物料仓储管理效率提高20%，机加生产效率提高15%。轿厢模块化装配线可快速调整工艺参数，满足定制化需求。

预测性维护与绿色低碳，引领行业可持续发展
创新科技护航，开启预测性维护新篇：通过物联网技术实现设备预测性维护，结合大数据和人工智能，改进维保质量和安全，提高电梯可用性。绿色智慧赋能，践行低碳发展理念：搭建智慧能源管理系统，单位产值综合能耗降低8%，单位产品碳排放减少18%，水电能耗每年节约100万元。

持续技术创新，前沿技术应用

迅达始终以技术创新为核心驱动力，推出了一系列行业标杆解决方案：

高效通行引擎——迅达独立研发目的楼层控制PORT技术
当乘客通过终端、RFID卡或智能手机告知PORT目的楼层时，系统会根据收到的所有其他呼梯需求以及每个电梯当前的安排部署，分析出各种可能路线。通过算法，乘客被引导至指定梯门，以最少经停次数抵达目的楼层，使运载能力提升35%，电梯行程时间缩短35%，同时降低能耗。

智能安装新力量——Schindler R.I.S.E安装机器人
全球首个应用于电梯安装的Schindler R.I.S.E机器人，配备了智能感应设备和六轴机械臂，借助BIM技术和机器学习算法精准作业。它让安装团队摆脱重体力重复性劳动，提升安装效率、质量和安全性，降低人力成本。

智慧维保专家——数字化服务解决方案Schindler Ahead
通过24小时实时监测电梯运行状态，结合大数据与AI算法深度分析，提前发现潜在故障，及时主动推送维保指引至工程师终端，实现预测性维护保养。这项服务有效提升运营效率和乘客乘梯体验，并已在欧洲获得TÜV Rheinland绿色服务认证。